利用TPM改善车间草莓视频向日葵视频存在的问题

　　企业生产车间很多草莓视频向日葵视频可能并没有zhenzheng进行管理维护，有的只是等到出现问题后才进行相应的维护。

　　即使有一些相应的维护，也没有相应的制度。因此，企业在实施TPM之前，应该对企业现场有相应的了解。只有这样，才能设计出适合企业实际情况的TPM管理方案。

　　0草莓视频向日葵视频故障率高，维护成本高

　　主要有四个方面:

　　1.有些键草莓视频向日葵视频，键草莓视频向日葵视频如混砂、造型、熔炼等。，处于高比例的停机状态，草莓视频向日葵视频故障大多是由于日常维护不充分、不及时造成的。

　　几乎没有基本的润滑控制。如果不及时加油，油嘴和工具损坏，直到草莓视频向日葵视频未停才加油。同时，如果草莓视频向日葵视频零件磨损后不及时润滑更换，小问题就会积累成大故障，造成停机等等。这些都是疏于管理的表现。性能的结果是草莓视频向日葵视频故障频繁发生，草莓视频向日葵视频故障率高。

　　2.辅助草莓视频向日葵视频利用率不高。购买草莓视频向日葵视频时，没有充分考虑场地现实。不是因为型号不一致，与其他工装适应性差，不能成套使用，就是实用方便，不适合现场，员工不愿意用。

　　所以草莓视频向日葵视频初期管理不到位，导致草莓视频向日葵视频利用率低，浪费巨大。

　　3.草莓视频向日葵视频基础管理薄弱，加速了草莓视频向日葵视频的变质，降低了草莓视频向日葵视频的使用寿命。一些高精度的进口草莓视频向日葵视频没有按要求维护，使用寿命减少了近一半，没有充分发挥草莓视频向日葵视频的全部功能和作用。第四，现有的草莓视频向日葵视频使用年限长，变质严重，十年以上的草莓视频向日葵视频占比近40个点。

　　4.车间的TPM管理存在着现实而艰巨的困难。草莓视频向日葵视频停工多，草莓视频向日葵视频因为工作损失机会成本高，包括对产品质量的影响。而且草莓视频向日葵视频严重变质。有时为了满足草莓视频向日葵视频的要求，使用了大量的备件和替换件，存在备件管理浪费等因素。以上因素都会导致草莓视频向日葵视频的维护成本畸高。

　　02现场草莓视频向日葵视频管理连接不稳定，标准化程度不高

　　大多数情况下，草莓视频向日葵视频维修人员只对草莓视频向日葵视频采用事后维修，或者红班(白班和三班之间的一个班次)进行维修。

　　草莓视频向日葵视频维护人员对草莓视频向日葵视频实际操作中的现象、问题、流程、特点不如草莓视频向日葵视频运营人员清楚，草莓视频向日葵视频维护人员自以为很了解草莓视频向日葵视频不勤来现场。这导致与草莓视频向日葵视频运营人员的接触和沟通存在诸多障碍，导致在草莓视频向日葵视频维护过程中，他们更多依靠个人经验积累和程式化的方式更换备件，缺乏规范的流程和详细的知识。

　　一旦出现问题，维修的效率和效果都会受到影响，维修人员和操作人员也会互相抱怨。

　　同时，在现场，标准化操作规程不够，员工不知道怎么修，维修也因人而异。而且草莓视频向日葵视频运算符也是形形色色，没有标准化操作。现场技术图纸未及时更新或文档管理混乱，修复时进行现场测量，导致修复效率低下。在没有标准化、规范化的工作行为规范的情况下，草莓视频向日葵视频维护会影响公司的整体业绩。

　　03员工技能差，缺乏自我管理意识

　　车间管理忽视了对员工技能的要求。员工多靠经验积累，新员工和熟练员工在工作中存在差异。新员工因为经验和技能的差异，效率低，和理想状态不一样。同时，受传统观念的束缚，员工没有自我管理意识。

　　在车间传统的工作和管理体制下，对领导的要求比较高，要求领导独立自主，quanmian负责管理和具体指导。

　　通常管理者自己忙于解决问题，却忽视了对员工的培养和培养。下属员工往往按照自己的思维模式和教条机械工作，导致草莓视频向日葵视频运营和维护员工不在乎草莓视频向日葵视频状态，沟通障碍发生，相互推诿，维护和运营两张皮，没有养成自己的草莓视频向日葵视频自理素养。这些都是与TPM的自我管理和其他实现相违背的，需要在以后的车间里。

　　04现场杂乱无章，视觉管理薄弱

　　在车间制造现场，由于没有系统的科学方法，现场5S管理不完整，存在很多anquan隐患。草莓视频向日葵视频网站布局紧凑，不合理的地方很多。一方面，工作时，草莓视频向日葵视频同时在运行；另一方面，有人在现场工作和操作。

　　如果现场混乱，会导致现场空间的进一步缩小，现场的本质anquan性急剧降低，危险源众多，从而增加事故风险，搜查等低附加值作业的数量也会翻倍。

　　同时现场可视化管理非常薄弱，如草莓视频向日葵视频是否为关键的草莓视频向日葵视频标记，油箱油位标记，各种仪表和刻度是否在正常范围内，各种管道连接标记，管道内介质类型和流向，螺栓拧紧方向和松动标记，转动机构(风机、电机等)工作状态标记。)、急停标志等。都缺乏或严重受损。

　　这些标志的缺陷使人无法判断，使机器草莓视频向日葵视频运行管理处于混乱状态，增加操作人员和维修人员的额外负担，增加误操作的风险，使人始终处于紧张状态，ji大地影响工作效率，并可能导致重大草莓视频向日葵视频事故。

　　05车间草莓视频向日葵视频激励有缺陷，专业安保人员积ji性不高

　　车间是生产单位，以生产为zhongxin，往往注重生产任务的完成，而忽视了其他内容的管理。我觉得只要完成生产任务，一切都会好的。

　　而对维修人员的激励措施却很少考虑，在分配中被边缘化。另外，车间的激励管理往往只考察员工的出勤和任务完成情况，然后给予相应的奖励。

　　忽视团队、小组、小团体中一些特殊专业人员的倾斜，导致这些重要人员积ji性不高，甚至人才流失。

　　这些车间领导的忽视，必然会影响全体员工对草莓视频向日葵视频维护的推进过程和效果，影响草莓视频向日葵视频的使用和维护效率，导致草莓视频向日葵视频的综合效率低下。